Hàn Mig là gì? Ứng dụng của hàn Mig trong công nghiệp

Hàn Mig là một phương pháp hàn hồ quang kim loại trong môi trường khí bảo vệ, được sử dụng rộng rãi trong các ứng dụng công nghiệp và xây dựng. Hàn Mig có nhiều ưu điểm như tốc độ hàn nhanh, chất lượng hàn cao, độ bền hàn tốt, độ linh hoạt hàn cao,… Hàn Mig cũng có nhiều loại khác nhau, phù hợp với nhiều loại kim loại và hợp kim khác nhau. Trong bài viết này, Vật Tư Kim Khí Tiêu Tiêu sẽ giúp bạn tìm hiểu về “Hàn Mig là gì? Ứng dụng của hàn Mig trong công nghiệp”.

1. Hàn Mig là gì? Đặc điểm của hàn Mig

Hàn Mig là viết tắt của Gas Metal Arc Welding (GMAW), là phương pháp hàn hồ quang kim loại trong môi trường khí bảo vệ. Điện cực chính của hàn Mig là dây hàn nóng chảy, được cấp tự động vào vật hàn, môi trường khí bảo vệ là khí trơ (argon, heli) hoặc khí hoạt tính (CO2). Nguồn nhiệt hàn được cung cấp bởi hồ quang sinh ra giữa dây hàn và vật hàn. Khi hàn, kim loại nóng chảy được bảo vệ khỏi oxy và nitơ xung quanh bằng khí hoặc hỗn hợp khí.

Đặc điểm của hàn Mig là:

• Tốc độ hàn nhanh, năng suất cao, có thể hàn liên tục hoặc bán liên tục.
• Chất lượng hàn cao, đường hàn đẹp, ít biến dạng, ít tạp chất, ít khí kẹt, ít phun tóe, ít bắn tia lửa.
• Độ bền hàn tốt, khả năng chịu tải, chịu mài mòn, chịu nhiệt, chịu ăn mòn cao.
• Độ linh hoạt hàn cao, có thể hàn được nhiều loại kim loại và hợp kim khác nhau, có thể hàn được nhiều tư thế và hướng khác nhau, có thể hàn được các mối hàn khó như góc, tròn, chữ nhật,…
• Dễ dàng tự động hóa, có thể ứng dụng trong hàn lắp ráp robot, các thiết bị hàn tự động,…

2. Ứng dụng của hàn Mig trong công nghiệp

Hàn Mig được ứng dụng rộng rãi trong nhiều lĩnh vực công nghiệp, như:

• Sản xuất bàn ghế, khung xe đạp, xe máy, kèo thép, chế tạo máy móc,…
• Sản xuất ô tô, xe tải, xe buýt, xe container, xe tăng,…
• Sản xuất tàu thủy, tàu ngầm, tàu sân bay,…
• Sản xuất máy bay, tên lửa, vệ tinh,…
• Sản xuất thiết bị điện, điện tử, viễn thông,…
• Sản xuất thiết bị y tế, nha khoa,…
• Sản xuất đồ gia dụng, đồ trang sức, đồ chơi,…
• Sản xuất cầu, đường sắt, đường cao tốc,…
• Sản xuất nhà xưởng, nhà thép tiền chế,…
• Sản xuất đường ống, bồn bể, silo,…

3. Máy hàn Mig sử dụng khí gì?

Máy hàn Mig sử dụng khí bảo vệ để bảo vệ vùng hàn khỏi sự oxy hóa và những tác động bên ngoài. Có hai loại khí bảo vệ chính là khí trơ (khí trộn) và khí hoạt tính (khí CO2).

3.1 Khí trơ (khí trộn)

Khí trơ là khí không phản ứng với kim loại nóng chảy, như argon, heli, hoặc hỗn hợp của chúng. Khí trơ có ưu điểm là:

• Tạo ra hồ quang ổn định, dễ kiểm soát, ít bắn tia lửa, ít phun tóe, ít khí kẹt.
• Tạo ra đường hàn đẹp, bóng, mịn, ít biến dạng, ít tạp chất, ít ăn mòn.
• Tăng khả năng hàn các kim loại màu, như nhôm, magiê, đồng, niken,…

Khí trơ có nhược điểm là:

• Giá thành cao, cần thiết bị bảo quản và vận chuyển khí trơ đặc biệt, tốn kém và phức tạp.
• Không thể hàn được các kim loại có độ bền cao, như thép carbon, thép hợp kim,…

Khí trơ thường được sử dụng để hàn Mig các kim loại màu, như nhôm, magiê, đồng, niken,… hoặc các kim loại có độ bền thấp, như thép mềm, thép không gỉ,…

Có thể bạn quan tâm: Hàn mối nối thực hiện theo mấy bước

3.2 Khí hoạt tính (khí Co2)

Khí hoạt tính là khí có phản ứng với kim loại nóng chảy, như CO2, hoặc hỗn hợp của CO2 và khí trơ. Khí hoạt tính có ưu điểm là:

• Giá thành rẻ, dễ dàng bảo quản và vận chuyển, không cần thiết bị đặc biệt.
• Có thể hàn được các kim loại có độ bền cao, như thép carbon, thép hợp kim,…
• Tăng khả năng xuyên thấu của hồ quang, giúp hàn được các mối hàn dày, sâu,…

Khí hoạt tính có nhược điểm là:

• Tạo ra hồ quang không ổn định, khó kiểm soát, nhiều bắn tia lửa, nhiều phun tóe, nhiều khí kẹt.
• Tạo ra đường hàn xấu, không bóng, không mịn, nhiều biến dạng, nhiều tạp chất, nhiều ăn mòn.
• Không thể hàn được các kim loại màu, như nhôm, magiê, đồng, niken,…

Khí hoạt tính thường được sử dụng để hàn Mig các kim loại có độ bền cao, như thép carbon, thép hợp kim,… hoặc các kim loại có độ dày lớn, như đường ống, bồn bể, silo,…

4. Các phương pháp dùng để chuyển dịch kim loại trong hàn MIG

Chuyển dịch kim loại trong hàn Mig là quá trình chuyển kim loại nóng chảy từ dây hàn sang vật hàn. Có ba phương pháp chuyển dịch kim loại chính trong hàn Mig là: chuyển dịch phun, chuyển dịch cầu, chuyển dịch ngắn mạch.

4.1 Chuyển dịch phun

Chuyển dịch phun là phương pháp chuyển dịch kim loại bằng cách phun các giọt kim loại nóng chảy nhỏ và đều từ dây hàn sang vật hàn. Chuyển dịch phun yêu cầu dòng điện hàn cao, áp suất khí bảo vệ cao, và sử dụng khí trơ hoặc hỗn hợp khí trơ. Chuyển dịch phun có ưu điểm là:

• Tạo ra hồ quang ổn định, dễ kiểm soát, ít bắn tia lửa, ít phun tóe, ít khí kẹt.
• Tạo ra đường hàn đẹp, bóng, mịn, ít biến dạng, ít tạp chất, ít ăn mòn.
• Tăng tốc độ hàn, năng suất hàn, có thể hàn liên tục hoặc bán liên tục.

Chuyển dịch phun có nhược điểm là:

• Không thể hàn được các kim loại có độ bền cao, như thép carbon, thép hợp kim,…
• Không thể hàn được các tư thế và hướng khác nhau, chỉ có thể hàn theo chiều ngang hoặc từ trên xuống.

Chuyển dịch phun thường được sử dụng để hàn Mig các kim loại màu, như nhôm, magiê, đồng, niken,… hoặc các kim loại có độ bền thấp, như thép mềm, thép không gỉ,…

Xem thêm: Giá máy hàn laser

4.2 Chuyển dịch cầu

Chuyển dịch cầu là phương pháp chuyển dịch kim loại bằng cách tạo ra các cầu kim loại nóng chảy lớn từ dây hàn sang vật hàn. Chuyển dịch cầu yêu cầu dòng điện hàn thấp, áp suất khí bảo vệ thấp, và sử dụng khí hoạt tính hoặc hỗn hợp khí hoạt tính. Chuyển dịch cầu có ưu điểm là:

• Có thể hàn được các kim loại có độ bền cao, như thép carbon, thép hợp kim,…
• Có thể hàn được các tư thế và hướng khác nhau, như hàn theo chiều dọc, từ dưới lên,…
• Có thể hàn được các mối hàn khó, như góc, tròn, chữ nhật,…

Chuyển dịch cầu có nhược điểm là:

• Tạo ra hồ quang không ổn định, khó kiểm soát, nhiều bắn tia lửa, nhiều phun tóe, nhiều khí kẹt.
• Tạo ra đường hàn xấu, không bóng, không mịn, nhiều biến dạng, nhiều tạp chất, nhiều ăn mòn.
• Giảm tốc độ hàn, năng suất hàn, không thể hàn liên tục hoặc bán liên tục.

Chuyển dịch cầu thường được sử dụng để hàn Mig các kim loại có độ bền cao, như thép carbon, thép hợp kim,… hoặc các kim loại có độ dày lớn, như đường ống, bồn bể, silo,…

4.3 Chuyển dịch ngắn mạch

Chuyển dịch ngắn mạch là phương pháp chuyển dịch kim loại bằng cách tạo ra các đoạn ngắn mạch giữa dây hàn và vật hàn. Chuyển dịch ngắn mạch yêu cầu dòng điện hàn rất thấp, áp suất khí bảo vệ rất thấp, và sử dụng khí hoạt tính hoặc hỗn hợp khí hoạt tính. Chuyển dịch ngắn mạch có ưu điểm là:

• Có thể hàn được các kim loại có độ bền cao, như thép carbon, thép hợp kim,…
• Có thể hàn được các tư thế và hướng khác nhau, như hàn theo chiều dọc, từ dưới lên,…
• Có thể hàn được các mối hàn khó, như góc, tròn, chữ nhật,…
• Có thể hàn được các kim loại có độ dày nhỏ, như tấm kim loại, ống kim loại,…

Chuyển dịch ngắn mạch có nhược điểm là:

• Tạo ra hồ quang không ổn định, khó kiểm soát, nhiều bắn tia lửa, nhiều phun tóe, nhiều khí kẹt.
• Tạo ra đường hàn xấu, không bóng, không mịn, nhiều biến dạng, nhiều tạp chất, nhiều ăn mòn.
• Giảm tốc độ hàn, năng suất hàn, không thể hàn liên tục hoặc bán liên tục.

Chuyển dịch ngắn mạch thường được sử dụng để hàn Mig các kim loại có độ bền cao, như thép carbon, thép hợp kim,… hoặc các kim loại có độ dày nhỏ, như tấm kim loại, ống kim loại,…

5. Những nhân tố ảnh hưởng đến hàn MIG

Hàn Mig là một quá trình phức tạp, bị ảnh hưởng bởi nhiều nhân tố, như:

• Khí bảo vệ: Khí bảo vệ ảnh hưởng đến đặc tính của hồ quang, chuyển dịch kim loại, chất lượng hàn,… Khí bảo vệ cần được chọn phù hợp với loại kim loại, độ dày, tư thế, hướng,… của vật hàn. Khí bảo vệ cũng cần được cung cấp đủ lượng, áp suất, tốc độ,… để bảo vệ hiệu quả vùng hàn.
• Dây hàn: Dây hàn ảnh hưởng đến độ bền, độ bóng, độ mịn, độ ăn mòn,… của đường hàn. Dây hàn cần được chọn phù hợp với loại kim loại, độ dày, tư thế, hướng,… của vật hàn. Dây hàn cũng cần được cung cấp đủ lượng, đường kính, tốc độ,… để hàn hiệu quả.
• Nguồn điện hàn: Nguồn điện hàn ảnh hưởng đến nhiệt độ, độ sâu, độ rộng,… của hồ quang. Nguồn điện hàn cần được điều chỉnh phù hợp với loại kim loại, độ dày, tư thế, hướng,… của vật hàn. Nguồn điện hàn cũng cần được cung cấp đủ công suất, dòng điện, điện áp,… để hàn hiệu quả.
• Kỹ thuật hàn: Kỹ thuật hàn ảnh hưởng đến độ đồng đều, độ phủ, độ mịn,… của đường hàn. Kỹ thuật hàn cần được thực hiện đúng theo quy trình, quy chuẩn, quy tắc,… của hàn Mig. Kỹ thuật hàn cũng cần được thực hiện bởi người có kinh nghiệm, kỹ năng, chuyên môn,… trong hàn Mig.

6. Hướng dẫn sử dụng máy hàn mig an toàn và đúng kỹ thuật

Máy hàn Mig là một thiết bị điện tử, cần được sử dụng an toàn và đúng kỹ thuật để tránh gây nguy hiểm cho người sử dụng và vật hàn. Dưới đây là một số hướng dẫn cơ bản để sử dụng máy hàn Mig an toàn và đúng kỹ thuật:

• Trước khi hàn, cần kiểm tra kỹ máy hàn, dây hàn, khí bảo vệ, vật hàn,… để đảm bảo không có sự cố, hư hỏng, rò rỉ,… Nếu có, cần sửa chữa hoặc thay thế ngay.
• Trước khi hàn, cần làm sạch bề mặt vật hàn, loại bỏ các tạp chất như dầu mỡ, sơn, rỉ sét,… để tăng độ bám dính và chất lượng hàn.
• Trước khi hàn, cần chọn khí bảo vệ, dây hàn, nguồn điện hàn, kỹ thuật hàn phù hợp với loại kim loại, độ dày, tư thế, hướng,… của vật hàn. Cần tham khảo các bảng tra cứu, các quy chuẩn, các quy tắc,… của hàn Mig để điều chỉnh các thông số hàn hợp lý.
• Khi hàn, cần đeo các trang thiết bị bảo hộ cá nhân, như mũ hàn, kính hàn, găng tay, giày, quần áo,… để bảo vệ mắt, tai, da,… khỏi các tia lửa, tia hồng ngoại, tia cực tím, tiếng ồn, nhiệt độ,…
• Khi hàn, cần giữ khoảng cách hợp lý giữa dây hàn và vật hàn, thường là từ 10 đến 15 mm. Cần giữ góc hợp lý giữa dây hàn và vật hàn, thường là từ 60 đến 90 độ. Cần giữ tốc độ hàn đều, không quá nhanh hoặc quá chậm. Cần giữ độ dài hồ quang đúng, không quá dài hoặc quá ngắn.
• Sau khi hàn, cần làm mát vật hàn, loại bỏ các tạp chất như xỉ hàn, bụi bẩn,… để kiểm tra chất lượng hàn. Cần sửa chữa hoặc hàn lại nếu phát hiện có lỗi hàn, như nứt, lỗ, khí kẹt,…

Hy vọng qua bài viết này đã giúp bạn hiểu được hàn Mig là gì, hàn Mig sử dụng khí gì, các phương pháp chuyển dịch kim loại, những nhân tố ảnh hưởng và hướng dẫn sử dụng máy hàn Mig an toàn, đúng kỹ thuật. Nếu bạn có nhu cầu mua máy hàn Mig chất lượng cao, giá cả hợp lý, bạn có thể liên hệ với Vật Tư Kim Khí Tiêu Tiêu – đơn vị cung cấp máy hàn Mig uy tín, chuyên nghiệp tại Việt Nam.

Lý do khách hàng nên chọn Vật Tư Kim Khí:

 Đổi trả trong 03 ngày.

   Tư vấn, hỗ trợ 24/7

  Miễn phí vận chuyển theo chính sách giao hàng.

 Giao hàng hỏa tốc tại Hải Phòng trong vòng 2 giờ.

 0969.247.005 Hotline 24/7

THÔNG TIN LIÊN HỆ:

• Cửa hàng:

  Vật tư kim khí tổng hợp Kim Thành

• Địa chỉ: 15/54 Cao Thắng, phường Hạ Lý, quận Hồng Bàng, tp Hải Phòng
• SĐT: 0969.247.005
• Email: [email protected]